有很多长材，虽然长度长，但是需要的是米直线度尺寸合格，人工检测量大，易漏检，易出错，因此在线动态米直线度测量仪成为了产线不可或缺的产品。那它有什么优势让厂家趋之若鹜，本文介绍一下。

1、非接触式测量

非接触式测量，不会损伤产品表面，不会有因施加压力导致变形产生的细微偏差。

2、米直线度测量

在线直线度测量仪是由3台仪器组合而成，前后两台测量仪刚好1m（可定制其他长度），任何产品，只有完全通过3台仪器，就可获得米直线度尺寸。

3、测量尺寸众多

它更大的优势是不仅仅获得米直线度；实时直径测量值，椭圆度数值；实时米直线度误差值，整根直线度数据；两端及中间直线度数据；超差值及超差位置。这些对于产品来说都是非常实用的数据。

4、检测间隔小无漏检

其2000Hz的测量频率加上在线实时检测的能力，使其能间隔距离非常小的检测米直线度尺寸，这是人工无法达到的（人工要想达到非常耗时耗力，跟不上生产速度），做到了无漏检检测，不让不合格品流入市场。

5、测量结果的声光报警

可设置报警的阈值，测量值超差时声光报警；管材两端500mm内直线度设置报警，整根钢管直线度设置超差报警。

6、数据助力优化生产

在线直线度测量仪可配备测控软件系统，能详细显示各种数据图表，并能存储历史数据，通过对大量数据进行分析对比，可查找周期性缺陷，从而分析原因，调整轧机，避免类似不合格品再次产生。

在自动化生产与质量管控的浪潮中，在线直线度测量仪已不再是锦上添花的选项，而是长材产线守住品质底线的刚需。让潜藏在高速生产中的每一处细微弯曲都无处遁形。

当人工检测的疲劳与随机性被实时数据与声光报警取代，当海量检测记录沉淀为优化轧机的“智囊”，厂家得到的不仅是合格率的大幅提升，更是一个持续自驱、越用越聪明的品控闭环。选择这样一套系统，就是选择把“差不多”变成“零缺陷”，把“事后补救”变成“全程掌控”。