JG08Z-DG40型八轴智能测径仪，是应用于高速线材、盘螺热轧生产线的实时检测设备，是根据客户需求定制的工业级在线高精度尺寸测量分析设备。

技术参数

1、测量要求

1.1、被测物直径（mm）：

入口位置：φ5.5～φ16；

出口位置：圆钢：φ5.5～φ16；盘螺：φ6～φ12；

1.2、被测物：线材、盘螺；

1.3、被测钢种：不限；

1.4、轧制产品的温度：≤1200℃；

1.5、连续轧制时间：不限；

1.6、轧坯间隔时间：≥2s；

1.7、终轧最高速度：105m／s；

1.8、工作制度：连续运转工作制；

2、设备参数

2.1、测量范围：φ0.1～φ40mm；

2.2、测量精度：

测量圆钢±0.01mm；

测量螺纹±0.04mm；

2.3、重复性：0.005mm；

2.4、测量频率：2000Hz（即测量速度为2000个截面每秒）；

2.5、曝光时间：0.1ms；

3、其他技术指标

3.1、显示内容

主控室液晶显示器：轧材外轮廓尺寸及截面图、公差带及超差数，尺寸波动趋势预报，缺陷分析曲线，轧材截面的最大/最小直径、椭圆度，各路测头的分项测量值。螺纹钢的内径、纵肋高、横肋高的标称值及实时测量值。

现场LED显示屏：现场显示被测物测量的最大/最小直径、椭圆度、设备运行状态。螺纹钢的内径、纵肋高、横肋高。显示频率1-3次/秒。

3.2、软件功能

产品参数设置：可设置产品规格、正负公差、椭圆度公差、材料密度等参数；

系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、冷热系数、系统的校零等；

数据存储：数据记录，存储时间大于1年；历史数据查询，可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒；

报警设置：可设置超差的形式和阈值；

修正功能：自动/手动，输入热膨胀系数后校准。

3.3、报警功能

超差报警：主控室相关数据颜色警示及蜂鸣器声音报警；现场LED显示屏数据颜色及状态显示报警。

3.4、通信接口

TCP/IP协议，光缆传输，测径仪至主控机。

TCP/IP协议，主控机至现场LED屏。

3.5、系统防护

抗电磁干扰；防高温、防粉尘的保护措施。

3.6、设备总功耗

JG08Z-DG40型≤5.0kW（测径仪、工控机、LED显示屏、高压鼓风机总计）。

3.7、设备外形尺寸（根据具体设计可能略有差异）

测径仪约1180×450×1000mm（L×W×H）；

控制柜约600×800×1000mm（L×W×H）；

LED显示屏约1550×100×1070mm（L×W×H）。

4、工作环境要求

4.1、电源电压（V）：

AC 220±15%，50Hz；

AC 380±15%，50Hz。

4.2、环境温度：

测径仪、LED显示屏：-25～55℃；

终端工控机：0～35℃。

4.3、环境湿度：≤80％RH（不结露）。

4.4、冷却水：现场净环水。

JG08Z-DG40型八轴智能测径仪搭配完善的参数设置、全周期数据追溯、分级超差报警功能与稳定的工业通信能力，可实现轧材内径、肋高、外径、椭圆度等全维度尺寸的实时在线监测，有效助力生产企业提升成品合格率、降低原材料损耗、优化轧制生产工艺。设备可在复杂工业现场长期稳定、高效运行，为生产线连续化生产提供坚实的检测技术保障。