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C/JG/E02-SY9800/230型钻杆测量仪

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产品描述
产品参数
功能介绍
基本原理
设备配置
智能模块

产品简介:

该套设备是我公司为中国石油集团渤海钻探工程有限公司研制的钻杆专用测量设备,设备分为外螺纹侧测量装置和内螺纹侧测量装置两部分。其中外螺纹部分设置2组双测头,测量钻杆接头外径尺寸,同时通过测头部分滑台的行走距离和尺寸变化设定,测量外螺纹部分接头的长度。内螺纹部分设置2组双测头和1只二维激光测量传感器,双测头测量钻杆接头外径尺寸,同时通过测头部分滑台的行走距离和尺寸变化设定,测量内螺纹部分接头的长度。二维激光测量传感器扫描测量内螺纹端部的壁厚尺寸。

钻杆测量形状及测量要求:

1、钻杆接头部位外径D1、D2尺寸范围φ80~φ220mm,测量精度要求±0.1mm。
2、钻杆接头部位长度L1、L2尺寸范围200~300mm,精度要求±1mm。
3、内螺纹外侧壁厚H,测量精度要求0.05mm。
4、钻杆总长度L0尺寸范围约9600mm,测量精度要求±1mm。

测量仪整体机构及测量方法:

整套测量装置可分为外螺纹侧测量装置和内螺纹侧测量装置两部分,分别安装在钻杆两端。

1、外螺纹侧测量装置主要由底座、伺服电机、直线导轨副、滚珠丝杠副、测头支架及其内部的直径测头等组成。
2、内螺纹侧测量装置主要由底座、伺服电机、直线导轨副、滚珠丝杠副、模组支架、十字滑台模组、二维测头及支架、测头支架及其内部的直径测头等组成。
3、设备安装及测量时应保证钻杆内螺纹侧端部定位,且距离二维测头80mm,误差不超过10mm。外螺纹侧测量装置测头的测量位置与内螺纹侧二维测头校核准确距离以便进行总长度测量。
4、测量时,先将两侧的测头支架退至最外侧。钻杆放入测量位置后两侧直径测头向内移动扫描测量接头外径。同时根据外径变化情况和测头移动距离得出两侧的接头长度和钻杆总长度。
5、内螺纹外侧壁厚采用二维测头测量,二维测头安装在十字滑台模组上,可带动测头上下、左右移动。测量时根据设定的接头直径尺寸将测头移至左侧或右侧测壁厚位置,然后测头上下扫描测量壁厚,测量的最小值即为该侧真实壁厚。再将二维测头移至另一侧进行上下扫描测量壁厚,在钻杆不转动的情况下每次可测量2个壁厚尺寸。如需测量更多的壁厚尺寸则需要转动钻杆。

技术参数:

1、直径测量范围(mm):φ70~230 ;
2、直径测量精度(mm):≤±0.05 ;
3、接头长度测量范围(mm):140~400 ;
4、接头长度测量精度(mm):≤±1 ;
5、总长度测量范围(mm):9200~9800 ;
6、总长度测量精度(mm):≤±1 ;
7、壁厚测量范围(mm):0~25 ;
8、壁厚测量精度(mm):≤±0.03 ;
9、环境温度要求(℃):-20~50 ;
10、环境湿度要求(RH):85%(不结露) ;

技术参数
测量范围:
φ70~230
被测物直径:
φ70~230
动态测量精度:
≤±0.05
静态测量精度:
≤±0.05
螺纹钢特征尺寸精度:
--
测量频率:
--
外接显示传输距离:
--
模拟量输出:
--
数字量输出:
--
控制周期:
--
使用环境温度:
-20~50
传输方式:
--
供电电压:
--
外接屏尺寸:
--
激光安全等级:
--
测头组数:
--

功能描述:

(1)显示功能介绍:电脑端显示D1、D2处的实时外径值;LI、L2、L0处的实时长度值;内螺纹外侧实时壁厚值H;

(2)软件功能

产品参数设置:可设置产品规格、正负公差、各部位标称尺寸等参数;
系统参数设置:可设置故障通道、通信端口、系统的校零等;
电机控制功能:可根据设定的产品参数自动控制伺服电机动作调整测头处于最佳测量位置;
数据存储:每根钻杆存储一个测量数据文件,存储时间大于1年; 
数据库:系统可配置服务于外部设备的数据库,便于其它设备读取记录数据;
报警设置:可设置超差的形式和阈值。

(3)报警功能:主控室相关数据颜色警示及蜂鸣器声音报警;

(4)通信接口:TCP/IP协议,光缆传输,测径仪至主控机。

(5)系统防护:抗电磁干扰;防高温、防粉尘的保护措施。

中控机系统:

暂未实现,敬请期待
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