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轮廓测量仪 缺陷检测效果优化加倍

轮廓测量仪 缺陷检测效果优化加倍

【摘要】:
对高速生产中的棒材、管材、线材、T型钢材、H型钢材、轨梁、螺纹钢、六角钢材、八角钢材等而言,不仅仅是能检测出缺陷就可,更需要检测的及时性,才能及时调整轧机,尽可能的减少缺陷产品的生产。轮廓测量仪以其超高的检测频率,在线检测模式,能识别小型缺陷的功能被应用于长材缺陷在线检测。

表面缺陷是影响轧材质量的重要因素之一,大的缺陷可直接看出来,非常影响美观,对质量也是一大隐忧,这类轧材直接展示给客户,从感官上就是一大败笔,而小的难以观测到的缺陷就无忧了吗,即使客户无法及时察觉,但在使用过程中,依然会对使用寿命造成影响。因此如何对缺陷进行检测,并且是快速检测到各种缺陷就是企业需要考虑的。
对高速生产中的棒材、管材、线材、T型钢材、H型钢材、轨梁、螺纹钢、六角钢材、八角钢材等而言,不仅仅是能检测出缺陷就可,更需要检测的及时性,才能及时调整轧机,尽可能的减少缺陷产品的生产。轮廓测量仪以其超高的检测频率,在线检测模式,能识别小型缺陷的功能被应用于长材缺陷在线检测。


哪些设计优化缺陷检测
1、全截面检测
轮廓测量仪采用的激光检测法,并且用了四个测头,而之所以用四只二维激光传感器,是为了兼顾到各个方位的缺陷检测,长材的缺陷在任一方向均可能产生,这样全方位的检测方式不放过任一位置的缺陷尺寸。
2、检测频率
轮廓仪以每秒检测4000个尺寸的速度完成检测,使其能应用于各种快速生产检测,目前它可应对130m/s以内的生产速度,满足大多数的轧制生产速度。检测频率高,完成整根轧材的检测,漏检的可能性小。
3、识别小的缺陷
采用激光测量方式,不仅仅是测量精度能达到0.03mm,它更是能识别0.5mm的缺陷信息,对于人肉眼极难观测到的缺陷也能轻松找出,帮助操作工辨认瑕疵产品。既是对产品质量负责,也是对使用安全负责。
4、显示完整表面
为轮廓仪研发了专业的软件分析系统,它检测的是一个一个的截面图形,然而由于检测速度快,一个一个截面结合起来能形成高分辨率完整表面并显示,通过软件系统能清晰的观测到轧材表面状态,从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷,以及轧制产品的尺寸变化。
5、热轧轧材检测
除了可应用于冷态轧材的缺陷检测,通过配置鸭嘴侧吹式防尘系统、自循环冷却系统等冷却防尘装置,使其能对热轧轧材的缺陷检测,减少检测滞后性,控制更及时。
轮廓测量仪作为缺陷检测设备,为生产操作者提供及时的缺陷信息报警,提升缺陷检测能力,从而提升生产线的盈利能力。速度与质量两手抓,加倍优化缺陷检测。