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在线检测金属表面缺陷!

在线检测金属表面缺陷!

【摘要】:
金属在生产加工过程中大致分为八大工序,其中冷加工(机械加工、冷轧、冷锻、冲压等)和热加工(铸造、热扎、锻造、焊接、热处理等)过程中是最容易产生缺陷瑕疵的。

金属在生产加工过程中大致分为八大工序,其中冷加工(机械加工、冷轧、冷锻、冲压等)和热加工(铸造、热扎、锻造、焊接、热处理等)过程中是最容易产生缺陷瑕疵的。典型瑕疵有:氧化、脱皮、漏涂、水纹印、折痕、凹凸、锈斑、刮伤、压伤、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂漆、缩孔、杂质、纤维、油漆渣、爆漆、腐蚀、褶皱、异物压入、黑点、黑斑、油斑、色差等;

目前检测瑕疵的方法只有用人眼去观察,这样无法满足高品质的金属生产工艺的需求。

蓝鹏测控轮廓仪的研发完善了这一工业生产上的缺陷。

轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面,4只传感器包容轧材整个截面,真正做到无盲区测量。

 

测量仪可以使任何截面形状的轮廓,如圆形、方形、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型和其他长材产品。同时,全覆盖的测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷,进行定性和定量的检测。测量软件系统根据各传感器的测量数据拟合截面形状,可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸

 

    蓝鹏轮廓仪集成了业内最新的技术,满足了大多数现代轧线对高精度和高频率测量的所有要求。能够立即识别出轧制产品的缺陷,支持操作者果断地辨认出瑕疵产品,从而提升生产线的盈利能力。轮廓仪通过对横截面进行监测,随后形成高分辨率显示完整表面,从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷,以及轧制产品的尺寸变化。

    设备主要配置鸭嘴侧吹式防尘系统、自循环冷却系统、嵌入式智能模块、外部可配置自动调高升降平台、上位机控制系统和外接LED显示屏等。