具有生产工艺的加工还需要测量仪器吗?
什么是生产工艺,生产工艺的官方解释是利用生产工具和设备,对原料、材料半成品加工或处理的方法和技术。
生产工艺是生产低成本、高质量产品的前提和保证。
但是再完美的生产工业,也无法保证产品的误差数据。还需要使用测量仪器对产品就进在线测量。
拿钢管来说说,在上产险种无论是钢管的直径还是直线度,又或者说椭圆度都是需要保证他的参数据的。
如何测量钢管的参数呢,无论是宽度还是长度都是需要使用仪器才能进行在线测量。而钢管需要测量是直径,使用什么仪器测量钢管的直径?
可以使用蓝鹏公司的只能测径仪:
测量原理
测头布置形式:
适用于轧制线、棒材、轧制圆管、焊接圆管等产品四个方向直径、椭圆度的在线测量。
功能描述:
JG04—DG普通型(* 实时测量:实时显示测量值,数据刷新 1~10次/秒可设置。
*超差报警:根据设置的产品相关参数,实现产品测量值超差时声光报警。
* 数据输出:测量结果可通过模拟量(电压或电流可选)或数字量(RS422或485可选)实时输出,实现现场设备组网连接。
* 外设输出:可通过外接一个数码管屏实现数据的异地显示(选配),通过RS422接口连接PC机实现数据显示和存储(选配)。
* 接口形式:模拟量 0~10V\4~20mA
数字接口 RS422/RS485 (二选一)
JG04Z—DG智能型(配工控机)
(1)显示内容
主控室液晶显示器:管材截面的最大/最小直径、平均值、椭圆度;各路测头的分项测量值;设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等;尺寸波动趋势预报(输入钢管长度和速度后可以对应外径在管材的位置),缺陷分析曲线。
实时显示管材长度变化,管材实时温度值,最大最小值和超差尺寸在管材的具体位置,光标移动到相应位置即可显示;实时显示测量数据动态趋势。
当测量数据在设定的范围内变动时,数据呈现绿色;当测量数据超差(即超出设定的范围)时,数据的颜色呈红色。
(2)软件功能
产品参数设置:可设置产品规格、正负公差等参数;
系统参数设置:可设置故障通道、通信端口、系统的校零等;
数据存储:数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询,存储时间大于3年;可查询某一时刻的尺寸,时间精确到秒。
报警设置:可设置超差、设备超温、管材超温报警的阈值;
修正功能:自动/手动,输入热膨胀系数后校准。
温度系数自动修正:带有温度采集接口,可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数(需配置测温仪)。
(3)报警功能
超差报警:主控室相关数据颜色警示及报警器声光报警。
测径仪超温报警:主控室报警器声光报警。
管材超温报警:主控室报警器声光报警。
(4)通信接口
TCP/IP协议,光缆传输,测径仪至主控机。
TCP/IP协议,光缆传输,主控机至现场LED屏。
(5)智能功能
可插入SIM卡,实现和服务器的远程通讯(经客户允许,选装)
智能捕捉最佳的测量位置并自动实现高度的调整
智能监测机体的温度,并根据机体的实际温度智能启停自循环降温系统和外部风机的启停
监测被测物的温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数(需选配测温仪)
智能监测镜头的洁净度,需要维护擦拭时自动提示“请维护”
具备系统自检功能,定时自检,保证系统的稳定性和测量数据的准确性
智能监测循环风量的大小,在风量不达标时自动进行提示
具备远程升级功能,在有更新版软件时提示升级
可通过手机APP实时观测测量数据
可与客户的MES、ERP、PDA等系统提供数据对接服务(需提供通讯协议)
可连接执行机构实现闭环控制(需对执行机构进行论)
应用范围:
设备可用于低温轧制管材、直缝焊接管材、冷轧螺纹钢、冷拉棒材、橡胶管、塑料管、电线、电缆等产品的在线外径检测。
设备配置:
技术参数:
型号 |
测量范围 (mm) |
轧材直径 (mm) |
圆钢精度 (mm) |
重复性 (mm) |
测量频率 (Hz) |
外形尺寸 (mm)(L×W×H) |
重量(KG) |
JG04-DG40 |
0-40 |
1-30 |
±0.01 |
0.005 |
2000 |
580×280×600 |
190 |
JG04-DG70 |
0-70 |
1-55 |
±0.02 |
0.01 |
2000 |
830×300×830 |
400 |
JG04-DG90 |
0-90 |
1-75 |
±0.03 |
0.015 |
2000 |
1200×330×1300 |
700 |