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螺纹钢的生产测量工艺,十六轴测径仪

螺纹钢的生产测量工艺,十六轴测径仪

【摘要】:
十六轴测径仪,主要是应用在螺纹钢生产行业,该测径仪实现了高速测量并且保证精度,同时还能测量横肋,纵肋等数据

螺纹钢是表面带肋的钢筋,亦称带肋钢筋,通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

螺纹钢是由小型轧机生产的,小型轧机的主要类型分为:连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯,其边长一般为130~160mm,长度一般在6~12米左右,坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置,实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机,18架为主流。棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺,粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展,精轧机主要是提高精度和速度(最高18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢;最高轧制速度为18m/s。

十六轴测径仪,主要是应用在螺纹钢生产行业,该测径仪实现了高速测量并且保证精度,同时还能测量横肋,纵肋等数据.

测量原理:

光电测量产品采用物方远心光路系统和CCD成像法进行非接触尺寸检测。其核心部件为远心光电测头,简称“光电测头”。每组测头由发射镜头和接收镜头组成。发射镜头内点光源发出的光穿过发射透镜后形成平行光视场。视场内的平行光再由接收透镜聚焦,在CCD芯片上成像。当被测物通过视场时,被测物遮挡的部位在CCD芯片上显示为无光的阴影。通过CCD芯片光电转换和相应电路系统的数字化处理,即可通过阴影的宽度L计算出被测物的直径D。

十六轴测径仪主要用于测量 轧制线、棒材的16个方向直径以及椭圆度的精确在线测量,轧制螺纹钢的特征尺寸在线测量。

十六轴测径仪测头分布

 

功能:

1)显示内容

主控室液晶显示器:管材截面的最大/最小直径、平均值、椭圆度;各路测头的分项测量值;设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等;尺寸波动趋势预报(输入钢管长度和速度后可以对应外径在管材的位置),缺陷分析曲线。

实时显示管材长度变化,管材实时温度值,最大最小值和超差尺寸在管材的具体位置,光标移动到相应位置即可显示;实时显示测量数据动态趋势。

当测量数据在设定的范围内变动时,数据呈现绿色;当测量数据超差(即超出设定的范围)时,数据的颜色呈红色。

2)软件功能

产品参数设置:可设置产品规格、正负公差等参数;

系统参数设置:可设置故障通道、通信端口、系统的校零等;

数据存储:数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询,存储时间大于3年;可查询某一时刻的尺寸,时间精确到秒。

报警设置:可设置超差、设备超温、管材超温报警的阈值;

修正功能:自动/手动,输入热膨胀系数后校准。

温度系数自动修正:带有温度采集接口,可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数(需配置测温仪)。

3)报警功能

超差报警:主控室相关数据颜色警示及报警器声光报警。

测径仪超温报警:主控室报警器声光报警。

管材超温报警:主控室报警器声光报警。

4)通信接口

TCP/IP协议,光缆传输,测径仪至主控机。

TCP/IP协议,光缆传输,主控机至现场LED屏。