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线缆生产加装激光测径仪 实现标准化生产

线缆生产加装激光测径仪 实现标准化生产

【摘要】:
线缆的生产采用自动化模式,激光测径仪是自动化生产中的检测装置,帮助线缆实现标准化生产。

线缆的生产采用自动化模式,激光测径仪是自动化生产中的检测装置,帮助线缆实现标准化生产。

线缆自动化批量生产,人工检测不仅工作量大,而且抽检也不一定能把不合格产品检测出来,为了实现高质量量产,就需要高速自动化的激光测径仪来实现外径尺寸的检测。

激光测径仪采用光学检测原理,为非接触式检测,将被测物通过单轴测径仪的平行光视场,可自动检测并实时显示外径尺寸。

测径仪的发射镜头内置一个点光源,点光源发出的光通过透镜系统(即镜片组)后形成准直平行光视场。准直平行光直接射向接收镜头,经过接收镜头内的透镜系统后聚焦,通过位于焦点位置的光阑小孔后在CCD芯片上成像。当视场中通过被测物时,被测物遮挡的部位将在CCD上出现一个边界清晰的阴影。CCD芯片是测头部件中的光电转换元件,它可以将接收到的光信号转换成电信号。电信号由信号采集电路接收、放大,再进行数字化处理后向上位机传输,得到外径尺寸。

当被测线缆在规定范围内(如标称值为8mm,精度为±0.02mm,及线缆值在7.98mm到8.02mm之间),测径仪仅显示测量值,当测量值超过公差值(即线缆外径尺寸低于7.98mm或高于8.02mm)时,那测径仪会进行声光报警提示。

当然实时提示也并不能保证线缆都在规定尺寸内生产,仅是及时得知不合格产品,为了能更大范围的实现标准化生产,则需要配备控制系统,这样虽不能保证全部合格,但也大大的提高了合格品的生产。

线缆测径仪采用PID调节功能控制线径尺寸,利用在线测量仪器测量产品的外径,计算线径与设定标称值之间的偏差,通过调节器来控制挤塑机螺杆转速或牵引机的转速,使实际的线径尽可能地接近标称值。

采用外径反馈控制以后,产品线径的变化明显得到改善。采用外径反馈控制以后,完全消除了外径的慢速漂移变化。产品线径的变化范围从原来的0.05mm以上,减小到±0.01mm以内,大大提高了产品的质量。

激光测径仪这种既能测量外径尺寸进行及时超差提示,又能控制外径尺寸的精密仪器,是实现线缆标准化自动化生产中必不可少的设备之一。