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线缆成材率低 可能是这个原因 建议看下!

线缆成材率低 可能是这个原因 建议看下!

【摘要】:
线缆生产采用了自动化的生产线,产品成材率反而下降了是什么原因?自动化的电缆生产线,虽然生产速度提升上来,但废品率也提升了,这往往并不是厂家所希望看到的,提升成材率的关键还要配套相应的自动化质量检测设备。其中单向测径仪则是替代人工检测的外径质量检测仪器。

线缆生产采用了自动化的生产线,产品成材率反而下降了是什么原因?自动化的电缆生产线,虽然生产速度提升上来,但废品率也提升了,这往往并不是厂家所希望看到的,提升成材率的关键还要配套相应的自动化质量检测设备。其中单向测径仪则是替代人工检测的外径质量检测仪器。

1、检测准确性

人工测量,你不能说它不准确,像常用的游标卡尺测量精度可以精确到0.05mm和0.02mm,但它受人为因素影响颇大,与电线电缆不垂直,读数不准确等,这些往往都是造成检测数据不准的重要因素,采用单向测径仪检测则完全避免了这种人为检测误差,它的测量精度也不仅仅能达到0.02mm,甚至能达到更高,对细丝的检测更是能达到0.003mm。

2、测量及时性

测量的及时性能实时得知线缆电缆的生产状态,便于及时控制生产设备,减少废品生产。在线测量对人工卡量而言更是增加了难度,检测准确性更低,而自动化高速生产线无法检测,同时熔融状态下的线缆也是不能及时测量,要等其凝固后才可抽检。单轴测径仪为非接触检测,不惧熔融状态与高速生产,可将实时数据反馈给工作人员,同时可实时闭环控制外径尺寸,实时检测、实时控制,废品的生产率大大的降低。

3、测量数据频次

人工检测测量频率低,对线缆的整体质量不能把控,而单向测径仪的测量频率可达2000Hz,即每秒检测2000个外径值,这是人工检测远远达不到的数量,也是对线缆质量的负责。

通过以上三点对比,在自动化越来越普及、生产速度越来越快的工业生产中,自动化的检测系统已经是不可或缺的重要设备,这种集在线检测、超差报警、闭环控制、数字显示、高频测量、远程显示、数据存储等多种功能于一体的精密检测设备,已被各电线电缆、橡胶、塑料等生产厂家所接受,为了不落后于人,增加竞争力,也要入手测径仪来增加产量与线缆质量。