当前位置:行业新闻 > 正文
集缺陷检测及定位方式于一身的表面缺陷轮廓仪
2021-10-18 16:44 浏览: 137次

目前,在线自动化的表面缺陷装备已经在各工业领域广泛替代人工肉眼检测,基于激光原理的表面缺陷检测仪更是被广泛的用于长形钢材的在线检测当中。

圆形、方形、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型和其他长材产品均可检测,对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷,进行定性和定量的检测。同时通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸,例如:圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

616d349beade4.png

轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面,4只传感器包容轧材整个截面,真正做到无盲区测量。

缺陷检测

轮廓仪具有强大的缺陷检测功能,传感器扫描得到的轧材表面轮廓点云数据和图形可以准确的反映出轧材的表面缺陷,图1.4是轧材表面点云图形中的凹坑和凸起形态。测量软件通过对表面缺陷的定义和识别,能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠等多种表面缺陷。另外,测量软件还可以通过设定缺陷的最小长度、宽度、深度或高度等,可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。

缺陷检测图.png 

缺陷定位

对于轧材表面缺陷的定位,轮廓仪采用蓝鹏公司自主研发的局部平衡算法,将某个被检测点与局部区域进行比较,当深度差超过给定阈值时标定为缺陷点。然后利用八连通算法对区块进行计算、分割、标号,以最终确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数,并在轮廓图形上作相应的标记。

图片1.png 

表面缺陷检测能检测的数据多样,更是能进行定位,是高性能的在线检测装置,将其安装生产线后,即可完成自动检测。

对工作人员而言,有了在线自动化生产线的加入,减少了工作负担与废品的生产,在保证质量的同时,将漏检降低,没有人工检测的各种疏漏,对保证产品质量与提升检测效率方面有着重要的作用。